行業(yè)數(shù)據(jù)

安陽鋼鐵一煉軋作業(yè)部先進鋼鐵材料比例雙雙刷新歷史紀錄

2025年09月04日09:15   來源：安陽鋼鐵
摘要：全月熱處理板材產(chǎn)量首次突破3萬噸大關，先進鋼鐵材料占比達87.90%，雙雙創(chuàng)下該產(chǎn)線投產(chǎn)以來最高紀錄

如火的八月，一煉軋作業(yè)部熱處理產(chǎn)線以創(chuàng)新為舵，以實干為帆，通過精準工藝控制、高效生產(chǎn)組織，在高溫與汗水的交織中書寫下灼灼華章，向公司交出了一份亮眼的成績單。全月熱處理板材產(chǎn)量首次突破3萬噸大關，先進鋼鐵材料占比達87.90%，雙雙創(chuàng)下該產(chǎn)線投產(chǎn)以來最高紀錄。這一成績的背后，是該作業(yè)部對工藝極限的不斷挑戰(zhàn)，是對品質追求的執(zhí)著堅守。

調結構、促升級，錨定需求精準發(fā)力

進入8月份以來，面對市場多樣化需求，該作業(yè)部聚焦高端產(chǎn)品定位，以下游用戶需求為導向，持續(xù)優(yōu)化熱處理產(chǎn)線生產(chǎn)資源配置，實現(xiàn)了產(chǎn)線運行效率與產(chǎn)品結構的雙優(yōu)化。

針對以水電鋼、AS2311Mo模具鋼等為代表的先進鋼鐵材料生產(chǎn)，他們開展專項技術攻關，攻克了加熱速率、冷卻工藝等多項工藝瓶頸，使材料性能穩(wěn)定性精準控制在±2%以內(nèi)，達到業(yè)內(nèi)領先水平。在精準把控加熱速率環(huán)節(jié)，他們?yōu)槟＞咪摿可矶ㄖ屏思訜峁に嚵鞒?，從原料接收到拋丸入爐時間控制，確保預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)的實際溫度與設定溫差控制在10℃以內(nèi)。

在鋼材出爐后的冷卻環(huán)節(jié)，他們創(chuàng)新采用分段控冷工藝，通過智能溫控系統(tǒng)實時調節(jié)冷卻介質流量與流速，同時通過增加冷床活動測溫裝置，精確把控切割取樣與成品堆垛時機，有效提升了材料組織均勻性和力學性能穩(wěn)定性。據(jù)檢測，首輪155塊模具鋼均初檢合格，洛氏硬度測試平均值最高31.3HRC、最低30HRC，均值極差僅1.3HRC，充分展現(xiàn)了該產(chǎn)線工藝控制的成熟度與穩(wěn)定性。

8月份，熱處理鋼材內(nèi)控一次合格率達98.21%。全月先進鋼鐵材料比例達到87.90%，創(chuàng)今年以來新高。優(yōu)異的產(chǎn)品質量贏得了客戶高度認可，為后續(xù)訂單接續(xù)奠定了堅實基礎。

穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)高產(chǎn)，釋放產(chǎn)線最大能量

該作業(yè)部針對不同產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，通過優(yōu)化熱處理訂單生產(chǎn)組織，精準編排生產(chǎn)計劃，合理調配資源，強化設備點檢維護，見縫插針搶生產(chǎn)節(jié)奏，全面提升各工序協(xié)同效率，最大限度提升先進鋼鐵材料產(chǎn)能利用率，確保熱處理產(chǎn)線持續(xù)高負荷運行。全月平均日產(chǎn)量較上月提升101%，設備綜合利用率達到91.5%，為熱處理產(chǎn)線全月入庫產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高奠定了堅實基礎。

通過實施“人機協(xié)同、工序聯(lián)動”的精細化管理模式，該產(chǎn)線實現(xiàn)了從基板入爐到成品板材交付的全流程高效銜接。在生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快的同時，為充分激發(fā)全員奪高產(chǎn)、保交付、創(chuàng)效益的攻堅熱情，作業(yè)部還圍繞產(chǎn)量、質量、成本三大核心指標設定攻關目標，開展四班勞動競賽，任務層層分解至班組，當日統(tǒng)計通報，全面激發(fā)四班職工的主動性和創(chuàng)造力。

8月份，該產(chǎn)線累計完成熱處理入庫鋼材產(chǎn)量30216.93噸，創(chuàng)下該產(chǎn)線投產(chǎn)以來的單月產(chǎn)量最高紀錄，同時也打破了2023年4月25277.53噸的月產(chǎn)最高紀錄，產(chǎn)能釋放動能強勁。

挖潛能、提效能，持續(xù)優(yōu)化工藝路徑

面對熱處理產(chǎn)線全月訂單量環(huán)比增加20%、生產(chǎn)任務繁重的挑戰(zhàn)，該產(chǎn)線圍繞關鍵工序持續(xù)優(yōu)化工藝路徑，通過技術與生產(chǎn)“雙線聯(lián)動”，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，提升設備運行效率，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

在設備端他們實施熱處理爐溫控系統(tǒng)升級改造，同步優(yōu)化淬火介質循環(huán)流程；在生產(chǎn)組織上通過排產(chǎn)計劃數(shù)字化仿真模擬，將訂單切換時間壓縮30%，為該產(chǎn)線穩(wěn)定、均衡、高效、低成本、高質量生產(chǎn)提供了堅實保障。

在持續(xù)挖掘現(xiàn)有設備潛能，最大化釋放設備效能的基礎上，他們還依托信息化管理系統(tǒng)，結合不同鋼種的特性，實時采集、動態(tài)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，科學調整熱處理工藝曲線，精準控制加熱、保溫、冷卻各環(huán)節(jié)參數(shù)，確保材料性能達到最優(yōu)。在持續(xù)創(chuàng)新與精益管理的雙重驅動下，該產(chǎn)線逐步構建形成了高效、靈活、可持續(xù)的生產(chǎn)運營模式。

面對瞬息萬變的市場環(huán)境，唯有不斷突破自我，才能在高質量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠。下一步，該作業(yè)部將堅定不移地錨定“向先進鋼鐵材料高地邁進”戰(zhàn)略目標，堅持以技術創(chuàng)新為引領，聚焦結構優(yōu)化、產(chǎn)品升級、成本管控、質量提升等核心方向，不斷深化工藝技術研究，積蓄發(fā)展新動能，擦亮熱處理名片，打造高端化品牌，以更高質量、更高效率滿足高端客戶需求，為企業(yè)高質量發(fā)展增添新活力。

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