行業(yè)數(shù)據(jù)
河北鑫達使用350mm斷面坯料開發(fā)軋制20工規(guī)格產品一次試軋成功
2025年05月09日09:11 來源:河北鑫達集團
近日,河北鑫達鋼鐵集團有限公司軋鋼總廠型鋼產線使用350mm斷面坯料開發(fā)軋制20工規(guī)格產品一次試軋成功,各項質量指標均達到行業(yè)先進標準。通過對粗軋、精軋孔型設計系統(tǒng)性工藝優(yōu)化,創(chuàng)新性實現(xiàn)一套開坯輥可兼容350mm與230mm兩種斷面坯料,同步完成22工與20工兩種規(guī)格產品的高效軋制。
在集團、公司的科學統(tǒng)籌與大力支持下,軋鋼總廠技術骨干迅速組建跨部門攻關小組,聯(lián)動各部室資深專家開展技術研討,深入調研市場需求,精準剖析產品特性,反復論證工藝方案。在試軋過程中,技術人員全程緊盯設備運行狀態(tài),對溫度控制、軋制速度、壓力參數(shù)等關鍵指標進行精準調控,及時解決突發(fā)問題,確保試軋工作順利推進。
粗、精軋孔型設計的工藝優(yōu)化更是此次技術革新的一大亮點。傳統(tǒng)生產模式下,因不同斷面坯料與產品規(guī)格的適配差異,開坯輥需頻繁更換調整,不僅大幅增加設備維護成本,更導致煉鋼工序頻繁改斷面,影響生產效率。
為攻克這一技術瓶頸,軋鋼總廠開展大量理論研究與實踐探索。通過對孔型系統(tǒng)的重新設計與優(yōu)化,實現(xiàn)同一套開坯輥對350mm與230mm兩種斷面坯料的高效兼容,同時滿足22工與20工兩種規(guī)格產品的穩(wěn)定軋制需求。這項成果不僅顯著增強生產靈活性與效率,更為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益。
多年來,河北鑫達鋼鐵朝著國內高性能H型鋼的開拓者和引領者不斷邁進。在產品工藝上,全國范圍內首次采用BD軋機+11架萬能精連軋機,實現(xiàn)大方坯軋制500H型鋼技術。生產線采用第五代CMA萬能軋機技術,是國內先進的軋線系統(tǒng),達到高剛度、短應力線萬能與兩輥可轉換軋機。
與東北大學合作開發(fā)并投入使用的國內一流超快冷卻技術,實現(xiàn)H型鋼在超快冷卻過程中,保證產品H型鋼冷卻后不產生嚴重的、無法矯正的形變,后續(xù)矯直的無害化,實現(xiàn)腹板、翼緣溫差控制在50度以內,便于矯直;提高鋼材強度70MP,實現(xiàn)煉鋼合金的用量降低,有效減少冶煉成本,實現(xiàn)晶粒度細化、溫度降低,提高生產效率。
憑借卓越的產品品質,鑫達型鋼產品廣泛應用于深圳地鐵、長春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級總部基地、??谥秀y國際金融中心、凌綏高速隧道等大型工程,并出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓等10多個國家和地區(qū),榮獲“熱軋型鋼十大優(yōu)質品牌企業(yè)”的殊榮,贏得國內外市場的高度認可。
云程奮楫,胸次浩然逐星光;鯨波破浪,意氣充溢赴崢嶸。河北鑫達鋼鐵集團有限公司將以反復沖鋒的姿態(tài)、持續(xù)沖鋒的勇氣,鼓干勁、深攻關,加強技術研發(fā)和創(chuàng)新驅動,優(yōu)化產業(yè)鏈布局,不斷開發(fā)高品質、高效益新產品,實現(xiàn)效能、效率、效益新跨越。鞏固競爭優(yōu)勢,增強經營韌性,提高企業(yè)核心競爭力和市場占有率,堅實鋼鐵制造業(yè)發(fā)展脊梁,為奮力譜寫中國鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展新篇章貢獻力量!
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