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近日，河鋼集團(tuán)邯鋼公司兩區(qū)協(xié)同開(kāi)發(fā)的200噸新品冷軋精沖鋼65Mn，交付某新材料研發(fā)企業(yè)，質(zhì)量完全滿足客戶汽車剎車片等制造需求。三季度以來(lái)，邯鋼兩區(qū)協(xié)同配合，成功開(kāi)發(fā)冷軋精沖鋼50#—65Mn系列新品5個(gè)，新品累計(jì)推廣上量0.4萬(wàn)噸，填補(bǔ)了河鋼集團(tuán)在冷軋中高碳精沖鋼產(chǎn)品領(lǐng)域的空白。

冷軋精沖鋼具有較低的生產(chǎn)成本、良好的塑性、較高的強(qiáng)度以及良好的球化組織結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于汽車門鎖、安全帶、軸承、鏈條、剎車片等汽車重要結(jié)構(gòu)件以及油鋸、園林工具、剪刀等五金件，尤其適用于沖壓領(lǐng)域高強(qiáng)輕量化選材，市場(chǎng)需求量較大。近年來(lái)，鋼鐵材料多樣化需求凸顯，精沖鋼作為一種高質(zhì)量、高效率、高附加值的節(jié)能環(huán)保材料，在“碳達(dá)峰”“碳中和”的背景下，其市場(chǎng)需求將持續(xù)增加。

邯鋼進(jìn)一步貼近市場(chǎng)、貼近客戶，突出“四個(gè)更加關(guān)注”，更加關(guān)注細(xì)分市場(chǎng)和小眾化市場(chǎng)，加快功能化鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)，聚焦汽車、五金工具?等領(lǐng)域材料需求，發(fā)揮本部和新區(qū)融合優(yōu)勢(shì)，協(xié)同開(kāi)發(fā)冷軋精沖鋼，打造具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的功能化產(chǎn)品集群。

由于冷軋精沖鋼65Mn含碳量較高，容易產(chǎn)生脆性裂紋缺陷，生產(chǎn)前，邯鋼新區(qū)薄板廠軋鋼作業(yè)區(qū)技術(shù)人員嚴(yán)格做好產(chǎn)前確認(rèn)，認(rèn)真檢查過(guò)鋼通道，確保全線沒(méi)有漏水問(wèn)題；鋼卷下線后，采取雙層堆垛方式，集中堆放到2號(hào)庫(kù)保溫罩內(nèi)緩冷48-72小時(shí)，多措施保證精沖鋼緩冷，為下游客戶冷軋廠酸軋線提供高質(zhì)量原料。

為了精準(zhǔn)對(duì)接市場(chǎng)需求，邯鋼冷軋廠與技術(shù)中心聯(lián)合組建優(yōu)特鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，深入市場(chǎng)一線，傾聽(tīng)客戶聲音，針對(duì)性制定一系列生產(chǎn)工藝方案。通過(guò)精細(xì)優(yōu)化焊接參數(shù)，有效解決焊接過(guò)程中的技術(shù)瓶頸，提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。精準(zhǔn)設(shè)定軋機(jī)各機(jī)架壓下率，提高厚度精度和板形控制，確保了產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。罩退工序根據(jù)用戶反饋逐步優(yōu)化退火工藝參數(shù)，保障產(chǎn)品的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，并采用快速裝爐、控制冷卻速度、快速排產(chǎn)的生產(chǎn)策略，有效防止了產(chǎn)品銹蝕。平整工序針對(duì)穿帶方法、張力與彎輥力持續(xù)優(yōu)化攻關(guān)，進(jìn)一步減少頭尾缺陷，實(shí)現(xiàn)板形與表面質(zhì)量雙提升，精準(zhǔn)滿足客戶需求，確保產(chǎn)品高質(zhì)量交付。

目前，邯鋼已經(jīng)具備了25#、45#、65#精沖鋼的生產(chǎn)能力，在短時(shí)間能取得這樣的成績(jī)，是真誠(chéng)服務(wù)的結(jié)果，更是兩區(qū)互利共生、相互成就、整體成勢(shì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)乘數(shù)疊加的的結(jié)果，我們要乘勢(shì)而上，以新變化新突破加快推動(dòng)由生產(chǎn)型向“制造+服務(wù)”型企業(yè)轉(zhuǎn)變。