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8月5日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)發(fā)布2024年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)公告，“南鋼全要素?cái)?shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營與智能制造核心關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新”項(xiàng)目榮獲特等獎(jiǎng)，這是南鋼牽頭完成的首個(gè)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)項(xiàng)目。此次，南鋼還獲得一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目為歷年之最。

冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)和中國金屬學(xué)會(huì)聯(lián)合申請(qǐng)?jiān)O(shè)立，旨在推動(dòng)冶金工業(yè)科技進(jìn)步和科技創(chuàng)新工作，激勵(lì)利用科技力量促進(jìn)冶金工業(yè)發(fā)展的行為，是中國冶金行業(yè)最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。

“南鋼全要素?cái)?shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營與智能制造核心關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新”項(xiàng)目，是行業(yè)內(nèi)首個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型特等獎(jiǎng)項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)過行業(yè)內(nèi)100多位專家兩輪嚴(yán)格的技術(shù)評(píng)審，在全部282個(gè)項(xiàng)目中，以兩輪均為第一的成績獲得中鋼協(xié)推薦為2024年冶金科學(xué)技術(shù)特等獎(jiǎng)。南鋼創(chuàng)新構(gòu)建了“JIT+C2M”智能制造與全要素全價(jià)值鏈智慧運(yùn)營平臺(tái)，打造了全球領(lǐng)先的“數(shù)據(jù)與智能”雙驅(qū)動(dòng)的新質(zhì)生產(chǎn)力。

基于多年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐與探索，南鋼聯(lián)合北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、金恒科技、東南大學(xué)、中冶賽迪信息、江南造船、上海外高橋造船、鑫智鏈等共同開展《南鋼全要素?cái)?shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營與智能制造核心關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新》項(xiàng)目攻關(guān)。該項(xiàng)目針對(duì)鋼鐵企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到的數(shù)據(jù)使用難、過程黑箱多、運(yùn)營不確定性大、用戶需求多等共性難題，從企業(yè)生產(chǎn)層面、運(yùn)營層面和產(chǎn)業(yè)鏈層面進(jìn)行全面、系統(tǒng)性的研究。

通過構(gòu)建鋼鐵業(yè)務(wù)全流程的感聯(lián)知控、數(shù)據(jù)治理與數(shù)字孿生底座；提出基于復(fù)雜工況動(dòng)態(tài)感知、一體化集群管控、關(guān)鍵生產(chǎn)過程推優(yōu)、外部市場(chǎng)研判預(yù)測(cè)、內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、研產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制等技術(shù)與解決方案；研發(fā)了基于鏈上可信招采技術(shù)、JIT + C2M產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)技術(shù)、建成了GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)量生產(chǎn)、敏捷韌性運(yùn)營、高效率低成本產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，支撐南鋼在行業(yè)寒冬中逆勢(shì)盈利。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，該項(xiàng)目取得了顯著成果。共申請(qǐng)發(fā)明專利41件，已獲授權(quán)發(fā)明專利31件，軟著登記25件，發(fā)表論文18篇，主持和參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等7項(xiàng)。項(xiàng)目成果在南鋼實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)用，生產(chǎn)制造運(yùn)營全流程崗位優(yōu)化12%以上，質(zhì)量成本和采購成本顯著降低。項(xiàng)目支撐了南鋼船板在“愛達(dá)·魔都號(hào)”整船應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)大型郵輪建造領(lǐng)域零的突破。鎳系鋼12年保持國內(nèi)陸地、船上用鋼市場(chǎng)占有率第一，服務(wù)于多項(xiàng)國內(nèi)重大工程。項(xiàng)目核心技術(shù)成果及數(shù)字化建設(shè)模式，分批已在內(nèi)外部9家單位推廣應(yīng)用，形成12份跨行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型可研報(bào)告，具有良好的推廣應(yīng)用前景。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織的成果評(píng)價(jià)認(rèn)為：“項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。

南鋼將基于此項(xiàng)目成果，繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以人工智能及數(shù)據(jù)資產(chǎn)為兩大抓手，深入落實(shí)國家“人工智能+”行動(dòng)，釋放數(shù)據(jù)作為核心生產(chǎn)要素的巨大潛能，著重挖掘并放大“數(shù)據(jù)要素×”的倍增效應(yīng)，全面賦能新型工業(yè)化，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加速構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和智能驅(qū)動(dòng)的企業(yè)智慧生命體。

近年來，南鋼秉承“創(chuàng)建國際一流受尊重的企業(yè)智慧生命體”的企業(yè)愿景，完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，以“挺鋼鐵脊梁，鑄強(qiáng)國之基”為企業(yè)使命，錨定世界前沿科技、突破關(guān)鍵核心技術(shù)，聚焦高水平科技自立自強(qiáng)，研發(fā)投入保持3%以上，不斷加強(qiáng)研發(fā)人才和高端平臺(tái)建設(shè)，夯實(shí)研發(fā)基礎(chǔ)，提升企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

南鋼把創(chuàng)新作為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的源泉，把研發(fā)機(jī)構(gòu)建設(shè)作為企業(yè)重要的技術(shù)基礎(chǔ)支撐，組建新材料研究院、產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院、數(shù)字應(yīng)用研究院、人工智能研究院，搭建“三縱四橫”的多元化職業(yè)發(fā)展體系和“多元化、全覆蓋、一體化”的職位體系，從工藝研究、產(chǎn)品開發(fā)、綠色低碳、智能制造等六大維度支持南鋼全方位創(chuàng)新。在高端研發(fā)平臺(tái)方面，組建了耐蝕鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、耐火材料聯(lián)合研究中心等32個(gè)研發(fā)平臺(tái)，先后建立了省級(jí)高端鋼鐵材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、船舶用鋼工程技術(shù)研究中心、低溫鋼工程中心、工業(yè)設(shè)計(jì)中心等，獲批國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室等，建立了南鋼英國研究院、南鋼日邦研究院，形成了南鋼“2+4+7+N”四層研發(fā)機(jī)構(gòu)平臺(tái)體系。南鋼全面打通技術(shù)研發(fā)、數(shù)智化、經(jīng)營管理、現(xiàn)場(chǎng)操作等各類人才成長通道，共創(chuàng)共享企業(yè)發(fā)展紅利，推行技術(shù)合伙制，給予技術(shù)合伙人資金、資源支持及效益分成激勵(lì)，進(jìn)一步鼓勵(lì)了前沿引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新、0到1顛覆性技術(shù)創(chuàng)新，培養(yǎng)企業(yè)領(lǐng)軍人才，不斷集聚和培養(yǎng)高端創(chuàng)新人才。

面對(duì)世界科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)革命的新一輪浪潮，南鋼積極與高校院所建立多種形式的協(xié)同合作關(guān)系，有效地組織和運(yùn)用社會(huì)資源為企業(yè)創(chuàng)新服務(wù)，與全球12個(gè)國家、82個(gè)科研院所開展產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目500余項(xiàng)。南鋼堅(jiān)持以國家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，積極承擔(dān)國家重大科技任務(wù)，承擔(dān)國家重大項(xiàng)目等40余項(xiàng)，其中工業(yè)強(qiáng)基與增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力項(xiàng)目4項(xiàng)，牽頭國家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目1項(xiàng)、參與12項(xiàng)，開發(fā)出9Ni鋼、抗酸管線鋼、特種復(fù)合板等160多項(xiàng)國際領(lǐng)先、國際先進(jìn)的產(chǎn)品和技術(shù)，主持或參與制定國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)100余項(xiàng)，專利3000余件。為300多個(gè)大國重器提供不可或缺的關(guān)鍵材料，實(shí)現(xiàn)了冶金領(lǐng)域的高水平科技自立自強(qiáng)。

南鋼是行業(yè)內(nèi)最早開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)之一，在數(shù)據(jù)治理+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙輪驅(qū)動(dòng)的技術(shù)架構(gòu)下，形成了“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略路徑，和獨(dú)具南鋼特色的“產(chǎn)業(yè)智慧化”和“智慧產(chǎn)業(yè)化”的復(fù)合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在智慧生產(chǎn)、智慧運(yùn)營和智慧生態(tài)等領(lǐng)域，借助“人工智能+”“數(shù)據(jù)要素×”，通過全要素、全流程和全場(chǎng)景覆蓋的方式推動(dòng)企業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化、全球化轉(zhuǎn)型升級(jí)。南鋼依托全棧式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，形成“一腦三中心”的“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”頂層架構(gòu)。率先打造了世界首條專業(yè)加工高等級(jí)耐磨鋼配件的JIT+C2M智能工廠；首創(chuàng)行業(yè)GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺(tái)；行業(yè)內(nèi)率先全面啟動(dòng)數(shù)據(jù)治理，構(gòu)建適合大型鋼鐵企業(yè)的數(shù)據(jù)體系，成為全國首批數(shù)字資產(chǎn)入表的上市企業(yè)之一；啟動(dòng)“人工智能百景千?！比晷袆?dòng)計(jì)劃。

在智慧產(chǎn)業(yè)化方面，南鋼已經(jīng)孵化成立了金恒科技、鑫智鏈、鋼寶股份、鑫洋供應(yīng)鏈、金宇智能、金智工程、金燦能源等7個(gè)平臺(tái)型公司，形成7類200多個(gè)工業(yè)特色解決方案。這些解決方案在數(shù)字孿生工廠、冶金工業(yè)機(jī)器人、AI應(yīng)用、5G、區(qū)塊鏈等方面創(chuàng)造了多項(xiàng)行業(yè)“唯一”“第一”，服務(wù)于鋼鐵、礦山、環(huán)保等22個(gè)行業(yè)。

南鋼是“國家高新技術(shù)企業(yè)”“全國文明單位”，榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀” “中國工業(yè)大獎(jiǎng)”“國家企業(yè)技術(shù)中心” “國家服務(wù)型制造示范企業(yè)”“國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)” “江蘇制造突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)秀企業(yè)” “江蘇省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，六獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)，連續(xù)7年榮獲中國鋼鐵企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力A+級(jí)企業(yè)（最高等級(jí)）。南鋼成功創(chuàng)建國家首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)和智能制造示范工廠揭榜單位，獲評(píng) “全國兩化融合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用先進(jìn)單位” “國家智能制造標(biāo)桿企業(yè)”“國家智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈試點(diǎn)示范企業(yè)”等國家級(jí)榮譽(yù)100余項(xiàng)。