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建龍西鋼年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機項目熱負荷試車成功

2023年09月27日09:44   來源：建龍西鋼
摘要：9月26日，建龍西鋼年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機項目熱負荷試車一次成功，標志著該公司鐵前工藝裝備系統(tǒng)匹配及數(shù)字化升級圓滿完成。

9月26日，建龍西鋼年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機項目熱負荷試車一次成功，標志著該公司鐵前工藝裝備系統(tǒng)匹配及數(shù)字化升級圓滿完成。

該項目主要建設一條年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機球團生產(chǎn)線及其配套公輔設施，于2022年4月8日開工建設，2023年9月26日熱負荷試車，比計劃工期提前4天。

與傳統(tǒng)的豎窯工藝和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝相比，建龍西鋼帶式焙燒機產(chǎn)線具有作業(yè)率高、能耗低、環(huán)保效果好、占地面積小等優(yōu)勢，同時具備酸性、堿性球團礦切換生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)高爐大球比冶煉。

工藝布局合理。球團生產(chǎn)過程中的干燥、預熱、焙燒、冷卻等環(huán)節(jié)均在帶式焙燒機上完成，該產(chǎn)線的占地面積僅為鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝生產(chǎn)線的50%左右，具有工藝流程簡潔、設備布置緊湊等特點，為高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件。

工藝裝備先進。該項目增加了干粉加濕系統(tǒng)及原料干燥、輥壓、混合等新工藝，確保球團礦精粉水分穩(wěn)定，提高成球效率；配置了φ7.5m國內(nèi)最大規(guī)格新型造球盤，提高生球強度，單機生產(chǎn)能力大幅提高；應用了新型布料技術，實現(xiàn)動態(tài)精準布料；采用了非水冷梁技術，提高設備作業(yè)率。

熱能利用率高。該項目應用的帶式機風流回熱分段技術，可根據(jù)物料平衡、熱平衡、風流平衡，確定干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻最佳分段比例，實現(xiàn)帶式焙燒機生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣分階梯循環(huán)利用，工序能耗可降至20kgce/t以下。

指標系統(tǒng)提升。該項目有效提升了高爐煉鐵球團礦比例，改善了高爐爐料結構。高爐球比將由30%提高至49%，綜合入爐品位提高0.8%以上，高爐入爐凈礦耗將降低20kg/t，綜合焦比降低4.1kg/t，鐵水產(chǎn)量將提高1.56%。后續(xù)結合高爐釩鈦冶煉，鐵水含硅將下降0.1%，綜合焦比再降低2kg/t。

建龍西鋼帶式焙燒機球團生產(chǎn)線以現(xiàn)場少人化、管理數(shù)字化、操控智能化為目標，采用了成熟可靠的智能裝備技術，結合人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術，旨在打造國內(nèi)領先的生產(chǎn)智控平臺。

科技賦能，智慧生產(chǎn)。該項目應用了自動配料、智能造球、智能焙燒、智慧診斷等先進技術，涵蓋綜合看板、報表管理、在線運行監(jiān)測與故障診斷等功能，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)過程數(shù)字化管控和設備全生命周期管理，成球率提升3%，燃氣消耗降低5%，皮帶系統(tǒng)無人化，設備作業(yè)率95%以上。

5G賦能，智能安防。該項目通過對危險區(qū)域進行實時監(jiān)控，對員工著裝及行為進行智能檢測，可實現(xiàn)安全帽監(jiān)測、工作服檢測、人員安全定位、電子圍欄、煙火監(jiān)測等功能，預防安全事故。

平臺賦能，鐵前集控。依托帶式焙燒機項目，建龍西鋼將高爐、燒結、BPRT等21個主控室整合至新建帶焙主控室，優(yōu)化操作人員33人，并通過整合生產(chǎn)、能源、設備、安全、環(huán)保、倉儲物流等管理系統(tǒng)，打造操控智能化、管理數(shù)字化的鐵區(qū)一體化智控平臺，完成鐵前數(shù)字化升級改造，實現(xiàn)鐵前生產(chǎn)“控原料、降燃耗、抑波動、保穩(wěn)產(chǎn)”的整體目標.

立足于集團綠色低碳發(fā)展理念，建龍西鋼采用成熟先進的裝備技術，全力打造一條綠色、低碳、環(huán)保的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線。

減少碳排放。建龍西鋼帶焙項目投產(chǎn)后，將陸續(xù)淘汰現(xiàn)有部分落后工藝裝備，每年可減少碳排放5.1萬噸。

減少煙氣排放。帶式焙燒球團冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣，全部在密閉空間內(nèi)循環(huán)利用，燃料消耗低、熱能利用率高，與豎爐生產(chǎn)相比煙氣量可降低30%-40%。

除塵灰回收利用。該項目通過高效除塵器凈化含塵廢氣，除塵灰采用低速密相氣力輸送新技術，直接運至配料室100%回收利用，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

配備脫硫脫硝。采用了成熟可靠的石灰濕法脫硫+濕電除塵工藝，以及中低溫SCR脫硝工藝，可節(jié)約煤氣使用量6000Ｎm3/h。

下一階段，建龍西鋼將把工作重心轉(zhuǎn)移到優(yōu)化鐵料資源結構、推動成本進一步降低上來，為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢的建筑鋼材生產(chǎn)基地奠定基礎。

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